Bešavna koljena: koljena su cijevni priključci koji se koriste na zavojima cijevi. Oni čine najveći udio svih cijevnih spojnih dijelova koji se koriste u cjevovodnim sustavima, približno 80%. Za koljena izrađena od različitih materijala ili s različitim debljinama stjenke obično se odabiru različiti postupci oblikovanja. Obično korišteni postupci bešavnog oblikovanja koljena u proizvodnim pogonima uključuju vruće guranje, utiskivanje i ekstruziju.
Vruće oblikovanje koljena: Proces vrućeg oblikovanja koljena koristi specijalizirani stroj za guranje koljena, trn i uređaj za grijanje. Obradak, postavljen na trn, stroj za potiskivanje gura naprijed, gdje se zagrijava, širi u promjeru i savija u oblik. Karakteristike deformacije koljena za vruće potiskivanje određuju se na temelju načela da volumen prerade ostaje nepromijenjen prije i nakon plastične deformacije metalnog materijala. Promjer upotrijebljenog uzorka je manji od promjera koljena. Proces deformacije uzorka kontrolira trn, dopuštajući komprimiranom metalu na unutarnjem luku da teče i kompenzira stanjivanje drugih dijelova zbog širenja promjera, čime se dobiva koljeno s ravnomjernom debljinom stijenke.
Vru-oblikovanje koljena odlikuje se estetski ugodnim izgledom, ravnomjernom debljinom stjenke i kontinuiranim radom, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju. Stoga je postala primarna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, a također se koristi u oblikovanju određenih specifikacija koljena od nehrđajućeg čelika.
Metode zagrijavanja u procesu oblikovanja uključuju srednje{0}} ili visoko{1}}frekventno indukcijsko grijanje (s grijačima s više ili jednim- zavojima), plameno grijanje i reverberacijsko grijanje u peći. Izbor načina grijanja ovisi o zahtjevima proizvoda koji se oblikuje i raspoloživim energetskim resursima.
Utiskivanje koljena: Utiskivanje koljena bio je najraniji proces oblikovanja korišten za masovnu proizvodnju bešavnih koljena. Iako je zamijenjen vrućim -guranjem ili drugim procesima oblikovanja u proizvodnji uobičajeno korištenih specifikacija koljena, još uvijek se koristi za određene specifikacije koljena zbog malih proizvodnih količina, pretjerano debelih ili tankih stijenki i posebnih zahtjeva proizvoda.
Utiskivanje koljena koristi cijev s istim vanjskim promjerom kao i koljeno, koje se izravno preša u oblik pomoću preše u matrici.
Prije utiskivanja, neobrađena cijev se postavlja na donju matricu, a unutarnja jezgra i završna matrica se umetnu u gotovu cijev. Gornja matrica se pomiče prema dolje kako bi započela prešanje, a koljeno se formira ograničenjem vanjske matrice i potpore unutarnje matrice.
U usporedbi s vrućim-push oblikovanjem, kvaliteta izgleda štancanih koljena nije tako dobra. Tijekom oblikovanja, vanjski luk presovanog koljena je u rastegnutom stanju, bez viška metala iz drugih dijelova za kompenzaciju, tako da je debljina stijenke na vanjskom luku smanjena za oko 10%. Međutim, zbog svoje prikladnosti za proizvodnju pojedinačnih-komada i niske cijene, koljena za štancanje uglavnom se koriste za proizvodnju malih serija debelih-zidnih koljena.
Štancani laktovi dijele se na hladno žigosanje i vruće žigosanje, a izbor između hladnog žigosanja i vrućeg žigosanja obično se temelji na svojstvima materijala i mogućnostima opreme.
Proces oblikovanja hladno{0}}ekstrudiranih koljena koristi namjenski stroj za oblikovanje koljena. Obrada cijevi se postavlja u vanjsku matricu, a nakon što se gornja i donja matrica zatvore, cijev se pomiče duž razmaka rezerviranog između unutarnje i vanjske matrice pod pritiskom potisne šipke kako bi se dovršio proces oblikovanja.
Koljena proizvedena postupkom unutarnje i vanjske hladne ekstruzije imaju estetski ugodan izgled, ujednačenu debljinu stjenke i mala odstupanja u dimenzijama. Stoga se ovaj postupak često koristi za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika, posebno koljena od nehrđajućeg čelika tankih stijenki. Ovaj proces zahtijeva visoku preciznost u unutarnjim i vanjskim matricama i ima stroge zahtjeve u pogledu odstupanja debljine stijenke neobrađene cijevi.
Zavarivanje srednje ploče: Srednja ploča koristi se za oblikovanje polovice poprečnog-presjeka koljena pomoću preše, a zatim se dva poprečna-presjeka zavaruju zajedno. Ovaj se postupak općenito koristi za koljena promjera DN700 i više.
